目前，电子技术的应用发展一日千里，天富平台导航 在软包装行业也不例外，越来越多的电子技术应用于软包装生产设备上。在这里，笔者想和大家分享一下目前行业中的热门话题——国产电子轴凹印机。

电子轴凹印机的优势早在1 0多年前，国外软包装行业就已开始用电子轴凹印机逐步取代机械轴凹印机。经过十几年的发展，目前电子轴凹印机的相关技术已经非常成熟，基本可以达到完全取代机械轴凹印机的水平。这主要取决于电子轴凹印机的以下优点，能为软包装企业创造更多的价值。

(1)有效降低废品率。举例来说，天富开放平台 电子轴凹印机取消了机械轴凹印机用于套准的补偿辊，整机穿料的长度可以减少约20％。

(2)套印速度更快、更稳定，套印效果更好。

(3)缩短了停、开机时的套印时间，特别适合时下订单逐渐缩短的生产趋势。

(4)提高了工作速度，特别适合200m／min以上的高速印刷。

(5)提高了工作可靠性，避免了很多机械传动设备的常见毛病。

(6)整机布局更加紧凑、合理。

(7)能满足各种应用的要求，例如在线冷封胶的涂布，以及热熔胶满版涂布辊和满版印刷白版版辊的共用等。

(8)极大程度地减少了生产过程中的机械噪音，更加符合环保、健康和安全(EHS)的要求。

对电子轴凹印机的正确认识

鉴于电子轴凹印机的种种优势，大约在7～8年前，国内一些包装印刷机械制造企业开始研制国产电子轴凹印机，目前已有不少国产电子轴凹印机投入使用，但据用户反映，在使用过程中大多存在一些问题，性能表现不尽如人意。例如，在套印过程中容易造成承印材料的拉伸，使得单边套印准确，另一边出现横向收缩等问题，在加减速过程中这一问题更为明显。

多年来，笔者使用过国外多个品牌的电子轴凹印机，对这种设备的性能特点和操作要领积累了一些心得体会。同时，笔者也切实感觉到目前国产电子轴凹印机还存在着一些不足和缺陷。对比这两者的使用体会，笔者想特别提出一个观点：电子轴凹印机和机械轴凹印机的不同，绝不是简单的传动方式的改变，而是设备整体性能的提高。正是由于电子轴凹印机的工作原理和套准方法与其他关键系统都有着紧密的关联，我们就必须对各个有关联的系统进行优化，才能满足电子轴凹印机工作原理的要求。

电子轴凹印机系统优化的主要措施

要做好电子轴凹印机的系统优化工作，必须从以下方面着手。

1．干燥系统的优化

在使用电子轴凹印机时，应尽量提高烘箱的工作效率，让设备可以和用较低的干燥温度和合理的风速来进行烘干，从而减少承印材料拉伸变死的可能性。

电子轴凹印机是直接利用版辊相位的改变来完成套印程序的。在版辊相位改变的过程中，必然会对设备张力系统造成冲击。而尽量降低烘箱的工作温度能在一定程度上缓解张力系统受到冲击带来的不利影响，为减少承印材料的拉伸创造有利条件。

通过观察国外一些成熟的电子轴凹印机的设计，可以发现其烘箱的工作温度并不高，却能很好地满足高速印刷和无苯油墨印刷的要求。这是由于设计者在提高烘箱工作效率方面下了很大功夫。据笔者了解，国外电子轴凹印机在干燥系统方面的很多设计都是值得国内同行学习和借鉴的。

比如说，有的电子轴凹印机在烘箱内使用了特别设计的高性能风嘴，使得干燥系统的风速可以达到30～45m／min。烘箱的高效能设计能很好地满足溶剂残留值低于法定标准的要求，并能在平衡满足溶剂残留值要求和LEL(最低爆炸浓度)的前提下，达到最大的热风循环使用效果，减少VOC的排放，从而满足环保节能的要求。此外，有的电子轴凹印机的风嘴和承托导辊之间的距离只有9～10mm，但却能保持承印材料两侧的压力平衡，从而有效避免承印材料的抖动和刮擦。

此外，国外电子轴凹印机的干燥系统不但在主功能上有独特的设计，在人性化设计方面也有出色的表现。其风嘴一般设计为组装式风嘴，便于制造、安装、调整和清洁。烘箱门的开闭方式和走道有各种设计形式，以方便烘箱内部的清洁，也能充分满足安全要求。进、排风管阀门的开闭控制采用电动或拉线方式，以方便自动控制联动和整机布局。

2．刮刀系统的优化

在设计制造电子轴凹印机时，要尽量提高刮刀系统的刚性设计，减少刮刀震动和压力对版辊的干涉和阻力，从而提高套印时版辊相位调整的灵敏度和精度。

在刮刀系统的优化项目中，国外的软包装电子轴凹印机制造商还十分重视刮刀系统的人性化设计。例如有的电子轴凹印机设计了刮刀三维空间位置的数显装置，操作者在更换刮刀片后，可以根据操作屏上显示的刮刀位置、角度等数据，轻松还原刮刀位置，从而大大缩短追色时间；刮刀片一般采用机械式的快速锁定装置，使刮刀的锁定更加简单、快捷和可靠；有些刮刀系统甚至还带有自动清洗装置，可以代替人工清洗，减少换版准备时间。

3．印刷单元压辊的优化

在版辊相位的调整过程中，应尽量减少外力对其的干涉。而要达到这一目的，印刷单元压辊的优化是重要工作之一。如何在压力较小的情况下实现油墨的完美转移，同时减小对版辊相位调整的影响，是压辊优化工作的关键所在。

保持均匀而适中的硬度，是衡量压辊质量好坏的关键要求。质量好的压辊能将其自身对版辊相位调整的干涉和对承印材料的张力冲击减至最小，即使在轻压力的情况下也能实现良好的印刷效果。国外同行在设计制造电子轴凹印机时，大多使用高质量的套筒式橡胶压辊，硬度非常均匀，可以保证自身与承印材料之间呈线接触而非面接触，这样就能最大程度地减少对承印材料和版辊相位调整的影响；同时其还采用钳式的套筒式压辊芯轴快速接头，以达到快速和自动定位的目的。

4．伺服电机传动设计的优化

依据电子轴凹印机的套准原理，可见如何减少伺服电机和版辊轴连接传动的间隙也是决定电子轴凹印机质量高度的关键因素之一。国外成熟的电子轴凹印机均使用大扭矩、低转速的伺服电机和专用的软性无间隙联轴节，尽量使用直接传动的方式，以求实现精确的版辊相位调整。

反观国内一些电子轴凹印机的传动方式设计，为了满足传统的无轴式版辊装版气缸的伸缩需要，而设计出复杂的双轴齿轮减速箱，大大增加了传动间隙，浪费了伺服电机原有的精度。笔者认为这实在是不可取的方案。而国外的电子轴凹印机多采用连轴式或组装式的有轴版辊，可能就是出于对上述原因的考虑。

5．软件编程的基本原则

为减少和吸收由于版辊相位调整过程对承印材料张力带来的不可避免的冲击，在软件编程过程中，设计版辊相位移动的指令时，应尽量遵守以下几个基本原则。

(1)加密调整频率，尽量减少每次版辊相位调整的幅度。

(2)在升减速过程中，尽量增加调整点，让升减速曲线尽量圆滑。

(3)对于不同的承印材料，应根据其不同的物理特性，设计不同的升减速曲线。

(4)控制软件应带记忆功能，方便对重复订单的控制，以达到稳定的工作效果。

6．使用者操作习惯的改变

由于电子轴凹印机不同于传统的机械轴凹印机，在操作过程中，使用者也必须改变一些操作习惯。

(1)使用者应明白电子轴凹印机各功能系统的工作原理。

(2)应尽量降低烘箱的工作温度，同时保证冷却辊的线速度和薄膜走料速度的同步。

(3)应选用硬度合适、均匀的高质量印刷压辊，同时尽量调低对版辊的压力。

(4)选择合理的刮刀角度，尽量减小刮刀压力。

(5)养成良好的工艺参数记录习惯，方便重复订单时使用。

以上就是笔者结合多年来使用国外电子轴凹印机的经验，尝试总结的电子轴凹印机各个关键系统对整机性能的重要性和密切联系，希望读者能明白“电子轴凹印机和机械轴凹印机的不同，绝不是简单的传动方式的改变，而是设备整体性能的提高”这一问题的核心。如果这些经验总结能对行业内电子轴凹印机设计人员有所启发和帮助，那正是笔者的用心所在。祝愿和期待国产电子轴凹印机能早日在国际舞台上占据其应有的一席地位!