铝箔印刷工艺过程中出现的质量问题

1. 铝箔印刷质量达不到标准要求

印刷质量达不到标准要求的常见问题是：印字模糊不清、天富待遇怎么样？ 印刷错位尤其是套印铝箔。

2. 印刷字体模糊

造成的原因：（1）油墨粘度过低；（2）刮刀有波纹状变形；（3）刮刀对印版滚筒的角度不适当；（4）铝箔张力调整不好；（5）油墨干燥过慢；（6）运行速度不协调。

控制与改进方法：

根据以上问题要具体对待：（1）提高油墨粘度；（2）把刮刀尽量矫平或换新；（3）调整刮刀角度并对刮刀进行整行；（4）调整或确认张力；（5）改用速干性溶剂，并增加热量，以提高干燥速度；（6）确认印版滚筒和铝箔运行速度是否协调。

3. 套印铝箔字体错位

造成的原因：由于套印是有多块印版进行印刷，影响因素较多。（1）设备的原因，长期的生产过程中，设备的某些主要部件磨损，如印刷轴弯曲，轴套筒不加油造成磨损，牵引辊不平都会造成在套印中字体错位；（2）印刷版辊各套色压力不均、印版辊左右两端压力不均、印刷辊松动等因素造成套印不准，字体错位；（3）工艺技术方面的问题，原料的开卷、收卷张力控制不平衡，操作失误，吹风热量不适当，张力失调等影响套印字体的错位；（4）制版各套规格不符（超过正常误差范围）造成套印字体的错位；（5）油墨粘度大，影响套印不准，字体错位；（6）铝箔原料的性能变化（厚簿不匀）影响了恒定的张力，造成字体错位。

解决办法：（1）设备方面应建立设备巡回检查制度，定期给运转系统加油。磨损的设备部件要定期更换，并建立更换日期记录，以便查找；（2）工艺技术方面应建立岗位操作法，天富代理主管 制定操作时需要的开、收卷张力值，以及吹热风温度、风量、吹风时间并由操作者按时检测。并有检查记录；（3）制版要符合用户提供的实样并对照套印滚筒的实际打样，符合要求由质检员签字合格方能投入生产；（4）油墨粘度要根据气候温度的变化，用粘度计随时调整；（5）原铝箔性能变化大，要协调换原料。

4. 油墨的颜色有差异

一般，首次生产的铝箔印刷后的颜色，与参照样本会出现轻微的色差，多数是因为油墨原料或基材差异造成的。必要时可由需方在供方现场进行确认，而作为生产印刷过程要严格把关。

5. 颜色过淡

同一批次印刷颜色浓度不够：造成的原因：（1）油墨中溶剂过多；2）油墨沉淀；（3）凹版雕刻过浅。

解决办法：（1）补充新的油墨，把油墨调整为适当的粘度；（2）把油墨放入油墨盘前应充分搅拌，北方冬季应给予适当温度预热。

同一批次印刷颜色过浓：造成的原因：（1）油墨粘度过大；（2）油墨浓度过大；（3）凹版雕刻过深或有损伤。

解决办法：（1）对油墨加规定量的溶剂，把油墨调整为适当的粘度；（2）添加稀释剂；（3）重新制作凹版滚筒或填补凹痕。

6. 印刷铝箔起折皱

起折皱的原因有多方面的，有印刷过程中出现的折皱，有原材料铝箔的原因，有药品包装设备调整不当而出现折皱，还有铝箔热封材料的不平整原因造成的折皱。下面只分析印刷过程中出现的折皱。

印刷过程中出现折皱的原因：（1）铝箔原料边缘松弛；（2）原料中央部分松弛；（3）印刷张力不适当，或基材本身有折皱；（4）铝箔卷绕在导向辊或橡胶滚筒上的角度过大；（5）橡胶辊硬度不够；（6）机器或滚筒以及导向辊布置不当。

印刷过程中出现折皱的解决办法：（1）使用偏心滚筒轴；（2）使用弓形滚筒、张力调整滚筒；（3）适当调整张力；（4）调整铝箔卷绕角度；（5）使用高硬度橡胶辊；（6）研究机器及滚筒的装配位置。